Завантажити повну версію статті (в PDF форматі)
I. V. Kud, L. I. Ieremenko, L. А. Krushynska, D. P. Zyatkevych, О. B. Zgalat-Lozynskyy, R. V. Lytvyn, О. V. Myslyvchenko
«Mechanochemical Synthesis of Nanopowders of Boride–Silicide Compositions»
393–402 (2020)
PACS numbers: 61.05.cp, 61.43.Gt, 68.37.Lp, 81.05.Je, 81.07.Wx, 81.20.Wk
Представлено експериментальні результати вивчення механосинтези композиційного порошку системи TiB\(_2\)–MoSi\(_2\) в широкій концентраційній області з вмістом 20-60 мас.% MoSi\(_2\). Показано, що при механосинтезі багатокомпонентних реакційних сумішей (Ti+B+Mo+Si) одержати двофазний композиційний порошок TiB\(_2\)–MoSi\(_2\) в області концентрацій 40-80 мас.% TiB\(_2\) неможливо, і кінцевим продуктом взаємодії є суміш фаз: твердий розчин (Ti,Мо)B\(_2\), Mo\(_3\)Si, Mo\(_5\)Si3, MoB\(_2\). Для реакційної суміші (Ti + B + MoSi\(_2\)) двофазний композиційний порошок (TiB\(_2\) і MoSi\(_2\)) утворюється за 30 хв. при співвідношенні маси куль до маси порошку 10:1. Результати математичного моделювання розподілу контактів між порошковими частинками реакційних сумішей добре погоджуються з експериментальними результатами механосинтези.
Keywords: mechanosynthesis, composite powders, titanium boride, molybdenum disilicide, contacts, mathematical modelling
References
1. G. N. Makarenko, L. A. Krushinskaya, I. I. Timofeeva, V. E. Matsera, M. A. Vasil'kivska, and I. V. Uvarova, Powder Metall. Met. Ceram., 53, Nos. 9-10: 514 (2015).
https://doi.org/10.1007/s11106-015-9645-3
2. T. I. Serebryakova, V. A. Neronov, and P. D. Peshev, Vysokotemperaturnyye Boridy (Moscow: Metallurgiya: 1991) (in Russian).
3. J. Xu, S. Jiang, and Y. Wang, ACS Appl Mater. Inter., 2, No. 1: 301 (2010).
https://doi.org/10.1021/am900794f
4. M. Khail, M. Beaudhuin, B. Villeroy, D. Ravot, and R. Viennois, J. Alloys Compd., 662: 150 (2016).
https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2015.12.048
5. G. N. Makarenko, L. A. Krushinskaya, I. I. Timofeeva, M. A. Vasil'kovskaya, V. E. Matsera, D. P. Zyatkevich, V. K. Medyukh, R. M. Medyukh, V. F. Labunets, and I. V. Uvarova, Powder Metall. Met. Ceram., 56, Nos. 9- 10: 487 (2017).
6. T. S. R. Ch. Murthy, B. Basu, R. Balasubramaniam, A. K. Suri, C. Subramanian, and R. K. Fotedar, J. Am. Ceram. Soc., 89, No. 1: 131 (2006).
https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2005.00652.x
7. I. Kud, L. Ieremenko, L. Likhoded et al., Am. J. Mater. Sci., 2, No. 6: 202 (2012).
https://doi.org/10.5923/j.materials.20120206.06
8. В. K. Yen, J. Appl. Phys., 89, No. 2: 1477 (2001).
https://doi.org/10.1063/1.1333027
9. B. K. Yen, T. Aizawa, and J. Kihara, Mater. Sci. Eng., A220, Nos. 1-2: 8 (1996).
10. Z. Munir and V. Anselmi-Tamburini, Mater. Sci. Rep., 3: 277 (1989).
https://doi.org/10.1016/0920-2307(89)90001-7
11. I. V. Kud', L. I. Ieremenko, L. S. Lykhodid, M. A. Vasylkivska, D. P. Zyatkevych, and I. V. Uvarova, Powder Metall. Met. Ceram., 58, Nos. 3-4: 140 (2019).
https://doi.org/10.1007/s11106-019-00057-0
12. G. B. Schaffer and P. G. McCormick, Scr. Metall., 23, No. 6: 835 (1989).
https://doi.org/10.1016/0036-9748(89)90255-X
13. C. Gras, F. Charlot, E. Gaffet, F. Bernard, and J. C. Niepce, Acta Mater., 47, No. 7: 2113 (1999).
https://doi.org/10.1016/S1359-6454(99)00084-1
|