Випуски

 / 

2022

 / 

том 20 / 

випуск 4

 



Завантажити повну версію статті (в PDF форматі)

Aninda Kartika Dewi, Andrie Harmaji, Rinawati Satrio, and Bambang Sunendar
The Effect of Tapioca on Morphological and Mechanical Properties of Metakaolin–Zirconia Geopolymer for Dental Restorative Nanocomposite
0895–0905 (2022)

PACS numbers: 62.20.Qp, 62.23.Pq, 68.37.Hk, 81.07.Pr, 82.35.Np, 87.85.jj, 87.85.Qr

Композит є одним з безпосередніх зубних реставраційних матеріялів, який складається з трьох основних компонентів, таких як матриця, наповнювач і зчіпний аґент. Метакаолін і двоокис Цирконію є потенційними альтернативами в якості реставраційних матеріялів зубів. Дане дослідження спрямовано на визначення характеристик синтезованого метакаолін-цирконійового геополімерного нанокомпозиту з додаванням тапіоки як шаблону. Дослідження є чистим експериментальним лабораторним дослідженням. Зразок виготовляється шляхом синтези метакаоліну, двоокису Цирконію, лужного активатора, хітозану та додавання 0,4% об./об., 0,8% об./об. та 1,6% об./об. тапіоки. Розчин лугу, що складається з NaOH і Na2SiO3, використовується для активації геополімеризації метакаоліну. Нанокомпозитні характеристики з варіяціями додавання шаблону тапіоки потім оцінюються на предмет його твердости та мікроструктури. Синтеза метакаолін-цирконійового геополімерного нанокомпозиту з додаванням шаблону тапіоки є успішною, а він має середнє значення твердости, що відповідає значенню твердости, яке використовується для реставрації стоматологічного композиту, і має найкращу прихильність до штучних зубів. Найкраще значення твердости — 51,70 VHN, що досягається додаванням 1,6% об./об. тапіоки до геополімеру. Одержані СЕМ-зображення всіх зразків показують середній розмір частинок у 100 нм, що вказує на те, що розмір підходить для реставрації зубів зі значенням 5–100 нм.

Keywords: тапіока, метакаолін, двоокис Цирконію, зубна реставрація, нанокомпозит, твердість.


References
  1. M. S. Gowd, T. Shankar, R. Ranjan, and A. Singh, J. Int. Soc. Prev. Community Dent., 7, No. 7: 1 (2017); https://doi.org/10.4103/jispcd.JISPCD_149_17
  2. L. Rondrang, International Journal of Recent Scientific Research, 11: 6 (2020); https://doi.org/10.24327/ijrsr.2020.1106.5434
  3. E. M. AlHamdan, A. Bashiri, F. Alnashmi, S. Al-Saleh, K. Al-shahrani, S. Al-shahrani, A. Alsharani, K. M. Alzahrani, F. K. Alqarawi, F. Vohra, and T. Abduljabbar, Appl. Sci., 11, No. 21: 10108 (2021); https://doi.org/10.3390/app112110108
  4. A. Kowalska, J. Sokolowski, and K. Bociong, Polymers (Basel), 13, No. 3: 470 (2021); https://doi.org/10.3390/polym13030470
  5. S. Fu, Z. Sun, P. Huang, Y. Li, and N. Hu, Nano Materials Science, 1, No. 1: 2 (2019); https://doi.org/10.1016/j.nanoms.2019.02.006
  6. A. D. de Oliveira and C. A. G. Beatrice, Nanocomposites — Recent Evolutions (London: IntechOpen: 2018); https://doi.org/10.5772/intechopen.81329
  7. O. A. Moskalyuk, A. V. Belashov, Y. M. Beltukov, E. M. Ivan’kova, E. N. Popova, I. V. Semenova, V. Y. Yelokhovsky, and V. E. Yudin, Polymers, 12: 2457 (2020); https://doi.org/10.3390/polym12112457
  8. A. Mahmood et al., Polymers, 13, No. 13: 2099 (2021); https://doi.org/10.3390/polym13132099
  9. T. A. Aiken, J. Kwasny, and W. Sha, Mater. Struct., 53: 115 (2020); https://doi.org/10.1617/s11527-020-01549-x
  10. A. F. El-Saadany, S. M. El-Safty, U. M. Abdel Karim, and E. R. S. Kenawy, Tanta Dent. J., 16m, Iss. 3: 149 (2019); https://doi.org/10.4103/tdj.tdj_22_19
  11. J. Grech and E. Antunes, Journal of Materials Research and Technology, 8, No. 5: 4956 (2019); https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2019.06.043
  12. G. A. Martău et al., Polymers, 11: 1837 (2019); https://doi.org/10.3390/polym11111837
  13. I. Kozina, H. Krawiec, M. Starowicz, and M. Kawalec, Int. J. Mol. Sci., 22: 8301 (2021); https://doi.org/10.3390/ijms22158301
  14. P. Jha, K. Dharmalingam, T. Nishizu, N. Katsuno, and R. Anandalakshmi, Starch — Starke, 72, No. 1: 1900121 (2019); https://doi.org/10.1002/star.201900121
  15. A. Harmaji and B. Sunendar, Materials Science Forum, 841: 157 (2016); https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.841.157
  16. T. Bakharev, Cem. Concr. Res., 35: 1124 (2005); https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.06.031
  17. M. Grutzeck, S. Kwan, and M. DiCola, Cem. Concr. Res., 34: 949 (2004); https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2003.11.003
  18. D. Koloušek, J. Brus, M. Urbanova, J. Andertova, V. Hulinsky, and J. Vorel, J. Mater. Sci., 42: 9267 (2007); https://doi.org/10.1007/s10853-007-1910-5
  19. J. Brus, L. Kobera, M. Urbanova, D. Kolousek, and J. Kotek, J. Phys. Chem. C, 116: 14627 (2012); https://doi.org/10.1021/jp300181q
  20. B. Kallesten et al., IOP Conf. Ser., Mater. Sci. Eng., 700: 012032 (2019); https://doi.org/10.1088/1757-899X/700/1/012032
  21. A. Khosla, Electrochem. Soc. Interface, 21, No. 3: 67 (2012); https://doi.org/10.1149/2.F04123-4if
  22. S. W. Horstmann, K. M. Lynch, and E. K. Arendt, Foods, 6, No. 4: 29 (2017); https://doi.org/10.3390/foods6040029
  23. Applied Dental Materials (Eds. J. McCabe and A. Walls) (Oxford, UK: Blackwell Pub.: 2008).
  24. Craig’s Restorative Dental Materials (Eds. R. Sakaguchi, J. Ferracane, and J. Powers) (St. Louis, MO: Mosby Elsevier: 2006).
  25. S. Budi, B. A. Suliasih, and I. Rahmawati, Science Asia, 46, No. 4: 457 (2020); https://doi.org/10.2306/scienceasia1513-1874.2020.059
  26. S. V. Panin et al., Materials, 14, No. 5: 1113 (2021); https://doi.org/10.3390/ma14051113
  27. K. C. B. Naidu, N. S. Kumar, P. Banerjee, and B. V. S. Reddy, J. Mater. Sci.: Mater. Med., 32: 68 (2021); https://doi.org/10.1007/s10856-021-06541-7


Creative Commons License
Усі статті ліцензовано на умовах Ліцензії Creative Commons із зазначенням авторства — без похідних 4.0 Міжнародна
©2003—2022 НАНОСИСТЕМЫ, НАНОМАТЕРИАЛЫ, НАНОТЕХНОЛОГИИ Институт металлофизики им. Г.В. Курдюмова Национальной Академии наук Украины.

Електрона пошта: tatar@imp.kiev.ua Телефони та адреса редакції Про збірник Угода користувача