Завантажити повну версію статті (в PDF форматі)
A. V. Minitskyi, P. I. Loboda, Ie. G. Byba, I. Yu. Trosnikova, O. I. Khovavko
«Effect of Production Methods on the Microstructure, Phase Composition, and Properties of Hard Alloy VK8 with Submicron Grain
»
0799–0806 (2021)
PACS numbers: 61.05.cp, 61.43.Gt, 62.20.Qp, 68.37.Hk, 81.07.Wx, 81.20.Ev, 81.65.Ps
Встановлено вплив методів одержання на мікроструктуру, фазовий склад і властивості твердого сплаву ВК8, що може використовуватися в якості матеріялу для бронебійних сердечників стрілецької зброї. Методами растрової електронної мікроскопії, рентґенофазової та дюрометричної аналіз встановлено, що кінетика процесу спікання твердого сплаву ВК8, залежно від методу одержання, уможливлює сформувати дрібнозернисту структуру з різним рівнем мікронапружень, що формує механічні властивості матеріялу.
Keywords: твердий сплав, карбід Вольфраму, іскроплазмове спікання, електронно-променеве спікання, радіяційне спікання, твердість, мікронапруження
References
1. V. S. Panov and A. M. Chuvilin, Tekhnologiya i Svoistva Spechennykh
Tverdykh Splavov i Izdeliy iz Nikh (Moscow: Izd-vo MISiS: 2001) (in Russian).
2. R. Kieffer and F. Benezovskij, Tverdyye Splavy [Hard Alloys] (Moscow: Metallurgiya:
1971) (Russian translation).
3. P. Schwarzkopf and R. Kieffer, Cemented Carbides (New York: Macmillan:
1960).
4. A. F. Lisovskij, Sverkhtverdyye Materialy, 6: 31 (2010) (in Russian).
5. Yu. I. Gordeev, A. K. Abkaryan, A. S. Binchurov, V. B. Yasinskiy, I. V. Karpov,
A. A. Lepeshev, O. L. Khasanov, and E. S. Dvilis, Journal of Siberian Federal
University. Engineering & Technologies, 3: No. 7: 270 (2014) (in Russian).
6. I. Yu. Trosnikova and P. I. Loboda, Journal of Superhard Materials, 41, No. 1:
49 (2019); https://doi.org/10.3103/S1063457619010076
7. E. A. Levashov, V. S. Panov, and I. Yu. Konyashin, Izvestiya VUZov.
Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional’nyye Pokrytiya, 3: 14 (2017) (in
Russian).
8. H. Kramar, L. Bodrova, Ya. Kovalchuk, S. Marynenko, and I. Koval, Scientific
Journal of the TNTU, 3, No. 91: 25 (2018);
https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2018.03.063
9. Xingxing Lyu, Xiaosong Jiang, Hongliang Sun, and Zhenyi Shao, Nanotechnology
Reviews, 9: 543 (2020); https://doi.org/10.1515/ntrev-2020-0044.
10. I. Azcona, A. Ordonez, J. M. Sanchez, and F. Castro, Journal of Materials Science,
37, No. 19: 4189 (2002); https://doi.org/10.1023/A:1020048105585
11. Chengchang Jia, Lan Sun, Hua Tang, and Xuanhui Qu, International Journal
of Refractory Metals and Hard Materials, 25, No. 1: 53 (2007);
https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2005.11.003
12. E. A. Lantsev, V. N. Chuvil’deev, A. V. Nokhrin, M. S. Boldin, N. V.
Malekhonova, Y. V. Blagoveshchenskii, N. V. Isaeva, Y. V. Tsvetkov, P. V. Andreev,
and K. E. Smetanina, IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering,
1014: 012020; https://doi.org/10.1088/1757-899X/1014/1/012020
13. V. N. Chuvil’deev, A. V. Moskvicheva, M. S. Boldin, N. V. Sakharov et al.,
Vestnik Nizhegorodskogo Universiteta im. N. I. Lobachevskogo, 2, No. 2: 115
(2013) (in Russian).
14. O. P. Karasevs’ka, І. Yu. Trosnіkova, and P. І. Loboda,, Rentgenostrukturnyy
Analіz Materіalіv u Dyspersnomu Stanі (Kyiv: Politekhnika: 2017) (in
Ukrainian).
|