Завантажити повну версію статті (PDF, Англійською / In English) Open Access
O. M. Beketov National University of Urban Economy in Kharkiv, 17, Marshal Bazhanov Str., UA-61002 Kharkiv, Ukraine

Features of Formation of Optically Transparent Nanostructured Spinel-Containing Glass-Ceramic Materials

733–747 (2025)

PACS numbers: 61.05.cf, 61.46.Hk, 62.25.Mn, 64.75.Jk, 68.37.Hk, 78.67.Bt, 81.05.Pj

Визначено основні умови формування ситалізованої наноструктури склокристалічних матеріялів на основі шпінелі, що містять йони Co2+, з високим вбиранням у діяпазоні 1,6–1,7 мкм для лазерних заслінок, які функціонують у режимі пасивної модуляції добротности: наявність фазоутворювальних оксидів (МgO, Al2O3)≥40,0 мас.%, склоутворювальних оксидів (B2O3, SiO2)≥54,0 мас.%, каталізаторів кристалізації (P2O5, ZnO, ZrO2, TiO2, СеО2, Sb2O3)≤4,9 мас.%, модифікувальних добавок (SrO, BaO, СaO, CoO)≤1,1 мас.%; вариво стекол за температури у 1550°C упродовж 6 год; тристадійне термооброблення (I стадія за 800°C, 1 год; II стадія за 900°C, 30 хв; III стадія за 950°C, 5 хв). Встановлено, що забезпечення високих значень світлопроникности (Т≥74%) і показника тріщиностійкости (K1C≥5,0 МПа·м1/2) склокристалічного матеріялу реалізується за рахунок стадій: метастабільного фазового незмішування за механізмом спинодального розпаду (800°C), інтенсифікації зародкоутворення (850°C) із збереженням бідисперсности системи та забезпеченням структурної стійкости скла з кінетичним гальмуванням процесу росту в умовах підвищеної в'язкости, формування твердих розчинів зі структурою високотемпературного кварцу в низькотемпературній області (900°C) та кристалів шпінелі розміром у ~50 нм у кількості ~50 об.% (950°C) з реґулярним характером розподілу нанокристалів у залишковій склофазі.

КЛЮЧОВІ СЛОВА: склокристалічні матеріяли, маґнійалюмосилікатні стекла, шпінель, наноструктура, світлопроникність, тріщиностійкість

Цитування:
O. V. Savvova, O. H. Tur, M. M. Hozha, O. V. Babich, O. I. Fesenko, V. V. Bielov, and Yu. O. Smyrnova, Features of Formation of Optically Transparent Nanostructured Spinel-Containing Glass-Ceramic Materials, Nanosistemi, Nanomateriali, Nanotehnologii, 23, No. 3: 733–747 (2025); https://doi.org/10.15407/nnn.23.03.0733
ЛІТЕРАТУРА
  1. S. Prakash Singh, M. Li, and H. J. Fecht, Front. Mater., 9: 869266 (2022); https://doi.org/10.3389/fmats.2022.869266
  2. G. A. Khater, E. M. Safwat, J. Kang, Y. Yue, and A. G. A. Khater, IJRSSET, 7, Iss. 3: 1 (2020); http://www.ijrsset.org/pdfs/v7-i3/1.pdf
  3. A. Chakrabarti, S. Menon, A. Tarafder, and A. Rahaman Molla, Glasses and Glass-Ceramics, 1: 265 (2022); http://dx.doi.org/10.1007/978-981-19-5821-2_10
  4. Yu. C. Teng, K. Sharafudeen, S. Zhou, and J. Qiu, JCS-Japan, 120, No. 1407: 458 (2012); https://doi.org/10.2109/jcersj2.120.458
  5. J. M. Pappas, E. C. Kinzel, and X. Dong, MFGLET, 24: 92 (2020); https://doi.org/10.1016/j.mfglet.2020.04.003
  6. Y. Qi, Z. Bai, Y. Wang, X. Zhang, Y. Qi, J. Ding, Z. Bai, and Z. Lu, Infrared Physics & Technology, 116: 103727 (2021); https://doi.org/10.1016/j.infrared.2021.103727
  7. J. Yanqiu, L. Qiang, S. Sha, L. Xiaoying, L. Ziyu, W. Jingya, and L. Jiang, Journal of Inorganic Materials, 36, Iss. 8: 877 (2021); https://doi.org/10.15541/jim20200679
  8. J. Hostaša, Ceramics for Laser Technologies. Encyclopedia of Materials: Technical Ceramics and Glasses (Ed. M. Pomeroy) (Elsevier: 2021), vol. 3, p. 451, p. 110–124; https://doi.org/10.1016/B978-0-12-803581-8.11779-5
  9. N. Saheb, S. Lamara, F. Sahnoune, and S. F. Hassan, SSRG—IJTE, 20: 11549 (2022); https://doi.org/10.1007/s10973-022-11344-1
  10. Z. Shi, Q. Zhao, B. Guo, T. Ji, and H. Wang, Mater. Des., 193: 108858 (2020); https://doi.org/10.1016/j.matdes.2020.108858
  11. O. Savvova, G. Voronov, V. Topchyi, and Yu. Smyrnova, Chemistry and Chemical Technology, 12, No. 3: 391 (2018); https://doi.org/10.23939/chcht12.03.391
  12. G. C. Righini, A. De Pablos-Martín, M. J. Pascual, and M. Ferrari, La Rivista del Nuovo Cimento, 38, Iss. 7–8: 311 (2015); http://dx.doi.org/10.1393/ncr/i2015-10114-0
  13. A. R. Molla, C. R. Kesavulu, R. P. S. Chakradhar, A. Tarafder, S. K. Mohanty, J. L. Rao, B. Karmakar, and S. K. Biswas, Journal of Alloys and Compounds, 583: 498 (2014); https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2013.08.122
  14. A. L. Mitchell and C. M. Smith, Journal of the American Ceramic Society, 103, Iss. 9: 4925 (2020); https://doi.org/10.1111/jace.17129
  15. Y. Shi, C. Gao, Q. Ye, S. Wang, Q. Wang, M. Gao, P. Loiko, N. Skoptsov, O. Dymshits, A. Zhilin, S. Zapalova, M. Tsenter, V. Vitkin, X. Mateos, and K. Yumashev, Laser Physics Letters, 15: 4 (2018); http://dx.doi.org/10.1088/1612-202X/aaa9a8
  16. V. O. Savvova, S. M. Logvinkov, O. V. Babich, and A. R. Zdorik, Voprosy Khimii i Khimicheskoi Tekhnologii, 3: 96 (2018).
  17. O. V. Savvova, H. K. Voronov, O. I. Fesenko, V. D. Tymofieiev, and O. I. Pylypenko, Nanosistemi, Nanomateriali, Nanotehnologii, 20, Iss. 3: 667 (2022); https://doi.org/10.15407/nnn.20.03.667
  18. O. V. Savvova, O. V. Babich, G. K. Voronov, and S. O. Ryabinin, Visokomitsni Spodumenovi Sklokristalichni Materiali [High-Grade Spodumene Glass-Crystalline Materials] (Kyiv: G. S. Pisarenko Institute for Problems of Strength, N.A.S. of Ukraine: 2017) (in Ukrainian).
  19. Alexander Veber, Zhuorui Lu, Manuel Vermillac, Franck Pigeonneau, Wilfried Blanc, and Laeticia Petit, Fibers, 7, Iss. 12: 105 (2019); https://doi.org/10.3390/fib7120105
  20. Z. Hong Bao, L. Feng Miao, W. Hui Jiang, and J. Min Liu, Materials Science Forum, 848: 243 (2016); https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.848.243
  21. M. D. Karkhanavala and F. A. Hummel, Journal of the American Ceramic Society, 36, Iss. 12: 389 (2006); https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1953.tb12825.x
  22. S. Honda, Y. Ogihara, A. Ikesue, Y. Lin Aung, S. Hashomoto, and Y. Iwamoto, Journal of Asian Ceramic Societies, 11, Iss. 4: 451 (2023); https://doi.org/10.1080/21870764.2023.2248714