 |
|||||||||
 |
2019, том 17, выпуск 2 |
|
|||||||
|
|||||||||
Выпуски/2019/том 17 /выпуск 2 |
Djoko Kustono, Poppy Puspitasari, Wahono,, Aris Sandy Setya Ananda, Maizatul Shima Shaharun, Alief Muhammad
«Time Dependence on Magnetic Properties of Nanomaterial Manganese–Zinc Ferrite (Mn0.8Zn0.2Fe2O4) by Co-Precipitation Method»
0361–0370 (2019)
PACS numbers: 68.55.J-, 75.50.Tt, 75.60.-d, 75.70.-i, 81.20.Ev, 81.20.Fw, 81.40.Rs
Исследования марганец-цинкового феррита Mn0,8Zn0,2Fe2O4 стали популярными благодаря его хорошим магнитным свойствам в качестве магнитомягкого материала. Изучения магнитных свойств Mn0,8Zn0,2Fe2O4, особенно до и после процесса спекания, необходимы для определения характеристик его магнитного материала. Поэтому данное исследование было сосредоточено на характеристиках марганцево-цинкового феррита Mn0,8Zn0,2Fe2O4 с использованием метода соосаждения с вариациями времени спекания 3, 4 и 5 часов при 1100?C. Основными материалами, использованными в этом исследовании, были оксид марганца (MnO), оксид цинка (ZnO) и оксид железа (Fe2O3). Рентгеновская дифракция, сканирующая электронная микроскопия совместно с энергодисперсионной рентгеновской спектроскопией и тесты в магнитометре с вибрирующим образцом были использованы для характеристики фазы, морфологии и магнитных свойств. Mn0,8Zn0,2Fe2O4 с процессом спекания в течение 3, 4 и 5 часов имел результатом размер кристаллитов, изменённый до 70,4194 нм, 52,91546 нм и 26,45 нм. За время выдержки процесса спекания образовалась единая фаза Mn0,8Zn0,2Fe2O4, материалы находились в одной решётке и имели структуры кубической формы. Процесс спекания влияет на объём частиц; более высокая температура спекания увеличивает размер частиц. Материалы с выдержанным временем спечённые, которые образовывали единственную фазу Mn0,8Zn0,2Fe2O4, имели более высокую остаточную намагниченность по сравнению с материалами перед спеканием. Это видно по значениям магнитного насыщения (Ms) и остаточной магнитной индукции (Mr), которые выше, чем для материалов без спекания. За время выдерживания в течение 3 часов образец имеет магнитное насыщение (Ms) 54,05 э.м.е./г и остаточную магнитную индукцию (Mr) 14,38 э.м.е./г, что выше, чем у других вариантов.
Keywords: magnetic properties, manganese–zinc ferrite, co-precipitation, holding time
References
1. M. Abdullah, Pengantar Nanosains (Bandung: Penerbit ITB: 2009).2. G. Schmid, Nanotechnology: Principles and Fundamentals (Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH& o KGaA: 2008), vol. 1.
3. M. Gurumoorthy, K. Parasuraman, M. Anbarasu, and K. Balamurugan, Nanoparticles by Chemical Co-Precipitation Method, 5, No. 4: 63 (2015).
4. M. Tadic, S. Kralj, M. Jagodic, D. Hanzel, and D. Makovec, Appl. Surf. Sci., 322: 255 (2014). https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2014.09.181
5. B. Ramaswamy et al., Nanomedicine Nanotechnology, Biol. Med., 11, No. 7: 1821 (2015). https://doi.org/10.1016/j.nano.2015.06.003
6. A. H. Lu, E. L. Salabas, and F. Sch th, Angew. Chemie—Int. Ed., 46, No. 8: 1222 (2007). https://doi.org/10.1002/anie.200602866
7. L. He, M. S. Wang, J. P. Ge, and Y. D. Yin, Acc. Chem. Res., 45, No. 9: 1431 (2012). https://doi.org/10.1021/ar200276t
8. B. Gleich and J. Weizenecker, Nature, 435, No. 7046: 1214 (2005). https://doi.org/10.1038/nature03808
9. A. Dehghanghadikolaei, J. Ansary, and R. Ghoreishi, Proc. Nat. Res. Soc., 2, No. 6: 02008 (2018). https://doi.org/10.11605/j.pnrs.201802008
10. M. Javad et al., J. Magn. Magn. Mater., 321: 152 (2009).
11. R. R. Shahraki, M. Ebrahimi, S. A. S. Ebrahimi, and S. M. Masoudpanah, J. Magn. Magn. Mater., 324, No. 22: 3762 (2012). https://doi.org/10.1016/j.jmmm.2012.06.020
12. R. R. Muslim, Magnetic Properties of Manganese Ferrite Nanoparticles: Thesis (India: Thapar University: 2012).
13. I. Sharifi, H. Shokrollahi, and S. Amiri, J. Magn. Magn. Mater., 324, No. 6: 903 (2012). https://doi.org/10.1016/j.jmmm.2011.10.017
14. H. Shokrollahi, J. Magn. Magn. Mater., 320, Nos. 3–4: 463 (2008).
15. A. Zapata and G. Herrera, Ceram. Int., 1: 2013.
16. P. Hu et al., J. Magn. Magn. Mater., 322, No. 1: 173 (2010).
17. R. Desai, V. Davariya, and K. Parekh, Pramana, 73, No. 4: 765 (2009). https://doi.org/10.1007/s12043-009-0144-2
18. W. H. Lee, C. S. Hong, and S. Y. Chang, Archives of Metallurgy and Materials, 60: Iss. 2: 9 (2015).
19. C. Venkataraju and R. Paulsingh, Journal of Nanoscience, 2014: 5 (2014). https://doi.org/10.1155/2014/815385
20. P. Puspitasari, A. Muhammad, H. Suryanto, and A. Andoko, High Temp. Mater. Process. An Int. Q. High-Technology Plasma Process. (2018), vol. 22, p. 239. https://doi.org/10.1615/HighTempMatProc.2018029155
21. P. Mathur, A. Thakur, and M. Singh, J. Magn. Magn. Mater., 320, No. 7: 1364 (2008). https://doi.org/10.1016/j.jmmm.2007.11.008
22. P. Puspitasari et al., Materials Science Forum, 857: 146 (2016). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.857.146
23. N. Yahya and P. Puspitasari, J. Nano Res., 21: 131 (2012). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/JNanoR.21.131
24. M. M. Rashad and M. I. Nasr, Nanopowders Synthesized by Co-Precipitation Method, 8, No. 3: 325 (2012). https://doi.org/10.1007/s13391-012-1104-4
 Все статьи доступны по Лицензии Creative Commons “Attribution-NoDerivatives” («атрибуция — без производных статей») 4.0 Всемирная ©2003—2021 НАНОСИСТЕМЫ, НАНОМАТЕРИАЛЫ, НАНОТЕХНОЛОГИИ Институт металлофизики им. Г.В. Курдюмова Национальной Академии наук Украины. Электронная почта: tatar@imp.kiev.ua Телефоны и адрес редакции О сборнике Пользовательское соглашение |